Rebites

       Rebites são elementos de fixação em uniões permanentes e são formados por um corpo cilíndrico e uma cabeça, como mostra a figura 1. São estruturas eficientes no quesito cisalhamento, mas em relação à tração, são bem ineficientes. São usados principalmente em uniões estruturais e industriais de baixo desempenho:

• Uniões estruturais: É utilizado quando a resistência é levada em consideração no projeto. Ex: indústria automotiva, aeronáutica, em edifícios, entre outros.
• Uniões Industriais de baixo desempenho: É utilizado quando os requisitos de resistência não são altos. Ex: montagem de utensílios, mobília, máquinas comerciais, entre outros.

Figura 1: Imagem de Rebite

Fonte: Elementos de máquina -1-

Em geral, seu uso se dá quando não é possível, ou não é viável, ou o custo-benefício é mais vantajoso se comprado com a utilização da solda. No seguinte tópico, será especificado um pouco mais sobre a utilização dos rebites.

Utilização dos rebites

Abaixo, tem-se alguns exemplos de onde o rebite pode ser aplicado em diversas áreas da engenharia:

·      Fixação das pontas de lona de fricção do disco de embreagem de um automóvel;

·      Fixação de estruturas em pontes;

·      Fixação de janelas em um navio;

·      Fixação do revestimento de uma estrutura à asa de um avião

Vantagens do Rebite

Mesmo com o desenvolvimento de técnicas e equipamentos de soldagem, os rebites ainda continuam sendo amplamente utilizados em virtude de:

·    Seu custo efetivo;

·    Nãoo alterar as propriedades dos componentes fixados;

·    Bloquear a propagação de trincas por fadiga;

·    Não empenar as partes unidas;

·    Não afrouxar por vibração;

·    Simplicidade da sua instalação.

Desvantagem da Utilização

·      A estrutura rebita não é desmontável;

·      Torna a estrutura mais pesada;

·      Como reduz a área da estrutura em função da abertura feita, provoca uma redução da resistência do material.

Materiais do rebite 

“Os rebites podem ser feitos realmente de qualquer material dúctil, com resistência ao cisalhamento aceitável para a aplicação” (COLLINS, 2006, p.434). Os rebites de aço de baixo e médio carbono têm um baixo custo, alta resistência e uma boa conformabilidade. Já os de alumínio são utilizados tanto em aplicações aeronáuticas quanto em produtos de consumo, sendo a variação da utilização dada pelo seu grau de alumínio.

São comuns também os rebites feitos de latão, ligas de cobre e aço inoxidável.

Tipos de rebite

A figura 2 mostra alguns tipos de rebites em função do formato da cabeça. Ao todo, existem bem mais do que estes, portanto, cabe a quem estiver utilizando conhecer o maior número possível e decidir qual o melhor modelo a ser empregado.

Figura 2: Tipos de Rebite

Fonte: Elementos de máquina-1-

Alguns outros exemplos de rebite são: rebite explosivo, rebite de tubo, rebite de alojamento, rebite de repuxo, rebite de semi-tubo, entre outros.

Normas de fabricação

A fabricação dos rebites segue normas técnicas, ou seja, é padronizada. A fabricação dos rebites devem seguir a NBR  9580 de 05/2015. Elas indicam medidas que a cabeça do rebite deverá ter em função da largura do corpo, por exemplo. A figura 3 mostra algumas dessas normas:

Figura 3: Medidas de rebites

Fonte: Elementos de máquina-1-

Comprimento Útil de um rebite

O comprimento útil de um rebite é a parte do corpo que vai formar a união. A figura 4 traz o comprimento útil representado como sendo o “L”.

Figura 4: Representação do comprimento útil

Fonte: Elementos de máquina -1-

Referências:

COLLINS, Jack. Projeto de elementos de máquina: uma perspectiva de prevenção da falha. 1. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006. 740 p.

       PROFISSIONALIZANTE: mecânica : elementos de máquinas - aulas de 1 a 20 [recurso eletrônico]. Rio de Janeiro: [s.n.] (Telecurso 2000 profissionalizante). 

Postado por: Fellipe Lopez.