Disposição e contração

Com base no teste de tração do corpo de prova, pode estabelecer a tensão de cisalhamento do material, utilizando a teoria de Von Mises- Hencky. Com isso a equipe obteve um rebite com uma área total de 267.467 mm², possuindo um diâmetro de 18.45 milímetros.

Obedecendo os limites do layout definido pelo SENAI CIMATEC, como a figura 1, chegou-se a conclusão que a utilização de um rebite era inviável, com isso resolveu-se utilizar 5 rebites, cada um com 8.25 milímetros de diâmetro, com a disposição mostrada na figura 2. 

Figura 1- Layout pré-estabelecido

Fonte: SENAI CIMATEC,2017

Figura 2- Disposição dos rebites 

Fonte: Própria

Sabendo que o alumínio iria contrair logo depois de fundido, utilizou-se as informações da figura 3 para saber quanto seria essa contração. As contrações levadas em conta seriam a da solidificação e a solida. A liquida seria desconsiderada em virtude do uso do massalote.

Figura 3: Solidificação dos metais não- ferrosos

Fonte: VERRAN.

Com isso, obteve uma contração de 12,2%. A equipe optou-se por fazer no molde um furo com uma broca de 9 milímetros já que com isso o alumínio iria contrair e ficar com um diâmetro em. torno de 8 milímetros.

REFERENCIAS: 

  

   NORTON, Robert. Projeto de máquinas. 4. Ed. Porto Alegre: Bookman, 2013. 1030 p.

VERRAN, Guilherme Ourique. Estudo da alimentação de peças fundidas em ligas de alumínio. 1986. 188 p. Dissertação (Mestrado em Metalurgia e Transformação) - Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 1986.