sábado, 9 de dezembro de 2017

Aknowlegments

The team will be like thank:
      Prof. Dr. Guilherme Souza
      Prof. Ms. Marcelo de Carvalho
      Prof. Esp. Maurício Oliveira
      Prof. Dr. Kelly Barros
      Prof. Carlos Augusto
      Prof. Ms. Pollyana Melo
      Marcos Paulo
      Rudhá Moura
      Alessandro Barreto


Unfortunately the main object was not reached, made the rivet joints with broken in the range of 30- 40 kN.However, the team can learned many subjects during the pratice. The subjects it is related to foundry and machine projects. 

Agradecimentos

A equipe gostaria de agradecer ao:
      Prof. Dr. Guilherme Souza
      Prof. Ms. Marcelo de Carvalho
      Prof. Esp. Maurício Oliveira
      Prof. Dr. Kelly Barros
      Prof. Carlos Augusto
      Prof. Ms. Pollyana Melo
      Marcos Paulo
      Rudhá Moura
      Alessandro Barreto

 Infelizmente o objetivo principal não foi alcançado, produzir uma junta que se rompesse em um range de 30 a 40 kN, por outro lado a equipe conseguiu aprender na prática alguns assuntos relacionados a fundição e de projetos de máquinas.  

Tensile test


The rivet joints supported 59 kN, the figure 1 show this. The struture stayed out of the range acceptable, 30- 40 kN. The team presumptions some reasons for this:
1)Was realized just one traction test
2) the specimens presented porosity in your structure. The rivet this problem did not occur.
3) The alumiun utized to do the rivets was cast many times , increasing your resistence
The figura 2 showed the comparation of cross section of the rivet and the specimens, showed the porosity.
The vídeo showed the traction test.


                                                             Figure 1- Tensile test result

Source: Own


 Figure 2: Cross section comparation


The left figure show the cross section of rivets and the right figure show the cross section of specimens
Source: Own 

Video 1: Traction Test



Teste de tração

 As juntas rebitadas acabaram aguentando uma força 59 kN, como é possível observar na figura 1. Ficou fora do range desejado, que era de 30 a 40 kN. A equipe resolveu formular algumas hipóteses:

1)      Utilizou-se os dados de apenas um teste de tração;
2)     O corpo de prova apresentou porosidade, o que fragilizou o corpo de prova, diferentemente da estrutura do rebite;
3)      O alumínio utilizado para confeccionar os rebites foi fundido diversas vezes, aumentando assim a sua resistência, diferente do usado no corpo de prova.

A figura 2 mostra a comparação da seção transversal do rebite com o do corpo de prova, mostrando a porosidade neste presente. O vídeo abaixo mostra o teste das juntas.

Figura 1: Teste de Tração das juntas
  
Fonte: Própria
Figura 2- Comparação da secção transversal do rebite com o do corpo de prova


A imagem a esquerda é do rebite e a da direita é do corpo de prova
Fonte:Própria

Vídeo: Teste de tração
Fonte: Própria

sexta-feira, 8 de dezembro de 2017

Final CADs

Figure 1 :Permanent mold CAD 3D

Source: Own

Figure 2: Mold Base

Source: Own

Figure 3: Side of the mold

Source: Own

Figure 4: Rivet 2D

Source: Own

Figure 5: The rivet Joints 2D

Source: Own


CADs Finais

Figura 1 : vista explodida do molde
Fonte: Própria


Figura 2: Base do molde

Fonte: Própria

Figura 3: Lateral do molde

Fonte: Própria


Figura 4: Rebite 
Fonte: Própria

Figura 5: juntas rebitadas

Fonte: Própria

sexta-feira, 1 de dezembro de 2017

Desing error

The contraction did not occur as expected. The diameteer of rivet stayed with more 9 milimeters. The team presumptions some reasons for this:
                        The contraction of solidification should be excluded because of the use of river;
             The mold expanded, because of heat during the foundry, and the diameter of the hole expanded too.
The team resolved try reduce the diameter of rivets with lime. The final diameter stay with 8.8 milimeters. The new situation made with the team adopted a new layout in the rivet joints. The figure 1 show this.

Figure 1: New Layout


Source: Own 

Erro no projeto


Acabou havendo um erro na contração. O rebite acabou ficando com um diâmetro um pouco maior do que 9 milímetros. A equipe formulou algumas teorias para este aumento de diâmetro:
1)A contração de solidificação também deveria ser desclassificada em virtude do uso do massalote (erro de projeto)
2) O molde acabou também se expandido, já que o esquentou durante o processo de fundição, resultando assim em um aumento do seu furo.

A equipe resolveu tentar diminuir o diâmetro dos rebites utilizando uma lixa e o deixou com um diâmetro de 8.8 milímetros. Com isso foi necessário adotar uma nova disposição das juntas. A figura 1 mostra esta nova disposição. 

Figura 1- Nova Disposição
Fonte: Própria

segunda-feira, 27 de novembro de 2017

Verbete 8

Palavra: Solidification/solidificação 



Significado: Transição de fase na qual uma substância passa de seu estado líquido para sólido quando a sua temperatura diminui para baixo do ponto de solidificação.



Contexto: "Condições de produção industrial, bem como a influência da velocidade de solidificação sobre as propriedades do aço produzido"/"Conditions for industrial production as well as the influence of solidification speeds on the properties of the steel produced".

Source:  FEM- UFPA-ITEC

Bibliography:


Business Dictionary. solidification. Disponível em:<http://www.businessdictionary.com/definition/solidification.html>. Acesso em: 27 NOV 2017.

Liguee. Solidification. Disponível em: <https://www.linguee.com.br/portugues-ingles/search?source=auto&query=solidification.> Acesso em: 27 NOV 2017.


domingo, 26 de novembro de 2017

Layout and contraction


Based on the traction teste, the team got the shear stress of material, according the theory of Von Mises- Hencky. With thate, the team got the rivet with a total área of 267.467 mm2. The diamter of this rivet is 18.45 milimeter
Based on established limits by SENAI CIMATEC, figure 1, the team was concluded that one rivet pass the limits. Therewith, decided to use 5 rivets, eatch with 8.25 milimeter of diameter. The new layout is showed in figure 2.

Figure 1: Joint placement

Source: SENAI CIMATEC, 2015
Figure 2- Riveted joint CAD 3D
Source:Own


 The team knew the aluminium contract after the foundry. Because this, based on figure 3, was calculated your contraction. The contraction will be taken into account are solidification and solid. The liquidate was disregarded because of the use of riser.  


Figure 3: Non ferrous metals shrinkage during cooling.

Source: Verran


The aluminium will be contract 12.2%. The team chose to do in the molde, holes with a drill bit of 9 milimeter because of the contraction.


Bibliography:

 NORTON, Robert. Projeto de máquinas. 4. Ed. Porto Alegre: Bookman, 2013. 1030 p.

VERRAN, Guilherme Ourique. Estudo da alimentação de peças fundidas em ligas de alumínio. 1986. 188 p. Dissertação (Mestrado em Metalurgia e Transformação) - Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 1986.

Disposição e contração

Com base no teste de tração do corpo de prova, pode estabelecer a tensão de cisalhamento do material, utilizando a teoria de Von Mises- Hencky. Com isso a equipe obteve um rebite com uma área total de 267.467 mm2, possuindo um diâmetro de 18.45 milímetros.


Obedecendo os limites do layout definido pelo SENAI CIMATEC, como a figura 1, chegou-se a conclusão que a utilização de um rebite era inviável, com isso resolveu-se utilizar 5 rebites, cada um com 8.25 milímetros de diâmetro, com a disposição mostrada na figura 2. 

Figura 1- Layout pré-estabelecido
Fonte: SENAI CIMATEC,2017

Figura 2- Disposição dos rebites 
Fonte: Própria
Sabendo que o alumínio iria contrair logo depois de fundido, utilizou-se as informações da figura 3 para saber quanto seria essa contração. As contrações levadas em conta seriam a da solidificação e a solida. A liquida seria desconsiderada em virtude do uso do massalote.

Figura 3: Solidificação dos metais não- ferrosos

Fonte: VERRAN.

Com isso, obteve uma contração de 12,2%. A equipe optou-se por fazer no molde um furo com uma broca de 9 milímetros já que com isso o alumínio iria contrair e ficar com um diâmetro em. torno de 8 milímetros.

REFERENCIAS: 
  
   NORTON, Robert. Projeto de máquinas. 4. Ed. Porto Alegre: Bookman, 2013. 1030 p.

VERRAN, Guilherme Ourique. Estudo da alimentação de peças fundidas em ligas de alumínio. 1986. 188 p. Dissertação (Mestrado em Metalurgia e Transformação) - Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 1986.